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石化行业高温油泵的特点是什么?

高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。在常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置等生产装置中的高温油泵，由于炼化工艺的特殊性要求，其介质一般为原料油或塔底渣油等重组分油。其泵送介质一般为热油、热载体、油浆、渣油、塔底油等，其特点是部分介质含有毒有害挥发物，呈高温(340~400℃)、低压黏度大、易结焦、易结炭等特性，其密封特点为耐高温、耐腐蚀。随着介质温度的，密封的磨损、腐蚀会加大，材料的机械强度会降低。若密封冷却冲洗辅助系统工作不正常，易产生端面气化、结焦、密封面过早磨损等现象，终为密封泄漏埋下安全隐患。这些特点为解决高温油泵的轴封增加了难度。

根据冲洗量的要求，在冲洗管路上加相应直径的限流孔板。介质虽然较清洁，考虑到开工初期系统杂质较多，在孔板的上游加过滤器。整个冲洗管路不用加阀门。如果介质温度稍高，M7N-53机械密封，在密封腔的夹套中可通以冷却水降低密封腔中的温度。如果介质温度高，可在冲洗管路上加冷却器。对于轻烃泵密封，江苏机械密封，在压盖上不用通冷却水，防止泄漏时结冰。如果是轻油泵在密封压盖上可以通冷却水。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?

碳石墨(以下简称石墨)是摩擦副中经常选用的材料，这是因为它有许多优良性能。

较高的导热性。碳的导热系数20-40W(m?K)，石墨的导热系数40~128W/(m?K)，仅次于银、铜和铝，M7N-60机械密封，是非金属材料中惟一具有高导热率的材料，比某些金属(例如司太利硬质合金和哈氏合金等)的热导率高得多。因此能及时将产生的摩擦热散失，从而降低密封端面的温度，这对提

高其可靠性和使用寿命都是非常必要的。

全冲洗是从泵出口引人密封介质，又从密封腔引出密封介质返回泵入口处进行循环冲洗。这种内冲洗又叫贯通冲洗。对于低沸点液体要求在密封腔内装底套控制并维持密封腔压力。叶轮局部循环冲洗是在密封腔内的密封环上做成或另外加上泵送环与外接换热器形成叶轮局部循环冲洗，如API682密封标准冲洗布置Plan23方案。这种方法常用于泵进、出口压差很小的场合，靠叶轮来产生液体循环所需的压差。

铬基1号的堆焊层具有良好的耐汽蚀、耐腐蚀性能;钻基1号堆焊层具有较高的硬度，耐酸性好;钴基2号堆焊层具有耐高温及在高温下保持高硬度的特性。堆焊硬质合金虽然有一定的耐腐蚀性，但不耐强酸、热碱的腐蚀。它的硬度不算高，抗热裂能力较差，且堆焊工艺要求较高，不宜用于带颗粒介质的密封和高速密封。